一、HP磨煤機磨輥套堆焊：
HP系列磨煤機由上海重型機器廠引進國外技術生產，配套使用的HP輥套采用平盤式研磨系統，輥套及襯板的表面都是錐面。目前有八大系列：HP583-663、HP683-743、HP763-803、HP823-863、 HP883-943、HP963-1003、HP1023-1103、HP1163-1303。HP新輥套主要采用復合堆焊式，由45鋼芯體+耐磨堆焊層組成。目前在火力發電廠300MW及以上機組中使用較多。用來磨制煤粉，由于各地原煤煤種差別，使用壽命一般在8000-15000小時不等。周期磨損量一般不超過30毫米。主要磨損區位于距大頭部位100-300毫米之間，呈現環帶狀磨損。但前兩年有部分進口難磨煤種進入我國火電廠，使部分使用該煤種的磨煤機磨輥套的使用壽命降至6-8個月。由于HP磨煤機均配有磨輥翻轉裝置，輥套的翻出及拆卸極為方便。加之磨輥是錐形設計，在磨內實際運行中，輥面錐體傾斜度較大。如需在線堆焊，需拆卸吊裝孔及加載裝置，比較麻煩，所以HP磨煤機輥套一般不進行在線堆焊修復，以離線修復為主。
二、HP磨輥套堆焊注意事項：
HP輥套的堆焊，主要是針對環帶狀磨損區進行堆焊修復。由于原舊輥套已有耐磨堆焊層，修復時第一層焊道不接觸母材，首層熔合區材質變形應力較小，堆焊工藝及參數控制比較容易。重點工作是堆焊前進行原堆焊層與母材的溶合缺陷檢查。檢查是否有空殼、部分剝落及貫穿裂紋。如檢查時發現上述缺陷，應在堆焊前進行認真處理。否則堆焊后在使用過程中易出現脫落、掉塊等質量缺陷。其次是控制堆焊后的輥套外形尺寸及錐面角度。因錐面角度誤差會造成磨煤機出力下降及石子煤排放不正常。在堆焊前要認真測量磨損量，做好堆焊順序控制，確保堆焊后的外形尺寸及錐面度。
三、耐磨鋼板的種類和制造方法
工業生產中，在開采、運輸、破碎、研磨等環節，都牽涉到物料對設備的磨損。這些物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。這些物料在被人們利用的每個環節中，都對設備造成不同程度的損壞。從而增加了設備的維修時間，增加生產成本。長期以來，人們為了提高設備利用率、減少維修時間、增加經濟效益。進行了不斷的摸索和嘗試，在設備的設計結構和制造材料方面都取得了很大進步。特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現。這些抗磨材料通過各種工藝方法來實現。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在耐磨鋼板中，目前較常見的主要是堆焊復合耐磨鋼板和軋制+熱處理耐磨鋼板。
一、堆焊復合耐磨板：其制造方法是通過堆焊大量的堆焊層，與原母材形成復合鋼板。堆焊層的材料可根據需要進行選擇，母材根據堆焊層的要求進行選擇。堆焊耐磨板供貨狀態是復合狀態。選用不同的堆焊材料的目的，一方面是為了降低貴金屬的成本，另一方面是為獲得某些特定的性能，如抗腐蝕、抗磨、抗沖擊、可焊性等等。常見的有：
不銹鋼復合板：其主要作用是用于抗腐蝕、因不銹鋼材料的特殊性能，用于一些酸堿容器、管道等。這樣做的目的是為了降低貴金屬的成本。
碳化鉻耐磨復合板：其主要作用是用于抗嚴重的磨粒磨損，并具有一定抗沖擊性。其主是是突出耐磨性，抗沖擊性能有所減弱。但對于常見的物料運輸和研磨、已經完全可以滿足，又具有很好耐磨性，所以這種材料在抗磨粒磨損方面使用最廣。其堆焊層是很好的耐磨材料，所以不具有可焊性、不能進行車削加工，但母材是普碳鋼板，可以很好地解決設備在制造過程是需進行的焊接工作。這樣既降低了貴金屬的成本，又改變了材料的焊接性能。所以在水泥、礦山、煤炭、鋼鐵、玻璃等行業得到了很好的應用。
二、軋制+熱處理耐磨板：這種鋼板主要是整體軋制，通過特殊的熱處理等方法，獲得細晶粒，提高耐磨性能。在我們常用的耐磨板中，國內各大鋼鐵廠都有生產。一般以NM****標稱，這種耐磨板，價格低廉，可進行切割、焊接、機加工等，但抗磨性能一般。有時也被不法商家用來冒充進口耐磨板。另一種主要是瑞典鋼鐵奧克隆德有限公司生產的焊達（HARDOX）耐磨板。這種耐磨板在硬度和厚度上都有不同的分級，一般以6毫米以上厚度較常見。其制造方法是整體軋制，經特殊工藝處理而得到，耐磨性能較好。這種耐磨板最大的優點在于具有很好的抗沖擊性能、且表面平滑，不易粘料、堵料，可進行切割、焊接、機加工等。但目前國內供貨商家參差不齊，購買時對供貨商的審定要嚴格、細致，特別是代理商授權資質、原生產廠家的質保書原件等資料。
四、ZGM磨煤機在線堆焊工藝和注意事項
由于較早前北電生產的磨煤機不具備磨輥快速翻出功能。使得ZGM磨煤機磨輥套拆卸過程比較繁瑣。由于電廠一般檢修工期比較緊張，為應對工期和人員不足，可采用在線堆焊輥套和襯板的方法。但由于在線堆焊工作條件的限制，需要由熟練的在線堆焊操作人員進行。在過程工藝控制方面有不少需要注意的地方，主要有以下方面：
1、磨煤機停機，辦理工作票(動火票)，隔絕給煤機進口，主電機停電、隔離。打開人孔門，在檢修平臺上做好鋪設。
2、開啟液壓油站，液壓支柱頂起磨輥支架，作好支架的支撐，液壓站停運、保壓。
3、清掃磨煤機內部煤粉及雜物，石子煤倉清掃。鋪設石棉布，做好防火花飛濺措施，備好防火器材。
4、焊前工件檢查，檢查輥套及襯板表面。采用著色探傷的方法，檢查輥套和襯板表面是否存在嚴重的鑄造缺陷。如存在裂紋及較大縮孔。應通知設備方，共同進行缺陷處理，直到合格后，方可進行堆焊。
5、安裝堆焊設備，輥套堆焊安裝堆焊專用盤車，進行單只輥套的盤轉。焊接地線直接接在輥套上，不得通過內部軸承進行導電。一般根據磨機型號和內部空間不同，可同時進行1-3只輥套的堆焊。襯板堆焊一般在輥套堆焊后進行。（一般不同時進行輥套及襯板的堆焊）堆焊襯板時，采用原廠配套盤車進行襯板的盤轉。必要時，可加裝變頻裝置進行調速。襯板盤車過程應均勻、連續。禁止點動盤車。焊接地線應采用襯板堆焊專用旋轉碳刷，直接接在襯板上。嚴禁通過變速箱及支撐瓦導電。
6、焊接過程控制，根據使用的焊絲規格及焊機型號，各堆焊廠家都有自己的一套嚴格的工藝控制措施。與離線堆焊不同的是對堆焊層表面溫度的測量，應根據測溫槍的位置，進行校正。
7、焊接成型控制，堆焊前應根據輥套和襯板的磨損情況。繪制磨損曲線，確定補焊步驟及方式。第一層堆焊結束后，應及時檢測焊道接合情況。防止出現脫殼、連續貫穿裂紋。如出現上述缺陷，應停止堆，及時進行缺陷處理、修復，直至合格后，方可繼續進行堆焊。堆焊完每一層焊道后，應用工件卡板測量剩余補焊量，及時調整，確保堆焊后的輥套及襯板的圓弧半徑符合要求。
8、現場堆焊一般采用兩班制生產，兩班的中間間隔時間應適當控制。按被堆焊工件溫升控制的原則，調整時間。正常情況下日堆焊時間在18-20小時，單臺焊機堆焊量在150公斤/天。
五、堆焊耐磨鋼板在水泥廠生料輸送系統的應用
由于堆焊耐磨鋼板是在Q235鋼板基板上采用堆焊方法堆焊上不同厚度的耐磨層。一方面解決了普通鋼板（或16Mn）板耐磨性能差的問題，另一方面解決了鑄造合金鋼耐磨板厚度大和焊接性能差（安裝不便）的狀況。因此，近年來，堆焊耐磨鋼板在水泥廠得到廣泛應用。在水泥廠生料輸送系統應用主要有以下幾方面：
用于生料下料口及輸送槽等部位。采用堆焊耐磨鋼板可整體制作耐磨下料口或管道。也可以在原有的下料口內鋪設一層堆焊耐磨鋼板。具體尺寸可由堆焊生產廠家在出廠時，按用戶需求用等離子切割機切割完成。安裝時可采用螺栓安裝或焊接安裝兩種方式。一般建議采用8+4或8+6堆焊耐磨板，采用焊接的方法將耐磨板焊接在原下料口內部。焊接時，將復合耐磨鋼板的基層部分（Q235鋼板）四周或中部開出的塞焊孔（具體方式根據現場要求確定）與原下料口焊接在一起即可，施工方便。比鑄造合金耐磨板耐磨性能好，重量輕，更方便安裝和運輸。 |
